La película de óxido duro penetra en la aleación de aluminio y se adhiere a su superficie. Por lo tanto, el tamaño externo del producto aumenta y los poros internos se reducen tras la oxidación dura.

(A) Diferencias en las condiciones de operación:
1. La temperatura varía: la oxidación ordinaria ronda los 18-22 °C, mientras que la oxidación con aditivos puede alcanzar los 30 °C. Si la temperatura es demasiado alta, es probable que se formen polvo o grietas; la oxidación dura suele ser inferior a 5 °C, y cuanto menor sea la temperatura, mayor será la dureza.
2. Diferencia de concentración: la oxidación general es de aproximadamente 20%; la oxidación dura es generalmente de 15% o menor.
3. Diferencia de corriente/voltaje: la densidad de corriente de oxidación ordinaria es generalmente: 1-1,5 A/dm2; y oxidación dura: 1,5-5 A/dm2; voltaje de oxidación ordinaria ≤ 18 V, oxidación dura a veces hasta 120 V.

(B) la diferencia en el rendimiento de la película:
1. Espesor de la película: El espesor de la película de óxido ordinario es relativamente delgado; el espesor de la película de óxido duro es generalmente mayor a 15 μm, lo cual es demasiado bajo para cumplir con el requisito de dureza ≥300HV.
2. Estado de la superficie: La superficie oxidada ordinaria es más lisa, mientras que la superficie oxidada dura es más rugosa (microscópica, relacionada con la rugosidad de la superficie del sustrato).
3. La porosidad es diferente: la porosidad de oxidación ordinaria es alta; la porosidad de oxidación dura es baja.
4. La oxidación ordinaria es básicamente una película transparente; la oxidación dura es una película opaca debido a su espesor.
5. Diferentes aplicaciones: la oxidación ordinaria es adecuada para decoración; la oxidación dura se utiliza principalmente para funciones, y generalmente se utiliza para resistencia al desgaste y a la electricidad. Estas son comparaciones de rendimiento más comunes, y existen muchas otras diferencias.