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El moldeo por inyección es un proceso en el que se inyecta plástico fundido en una cavidad de molde cerrada a alta presión, obteniéndose productos plásticos tras el enfriamiento y el curado. Permite el llenado a alta presión, un control preciso de la temperatura y una producción circular.
Damos gran importancia al control de calidad de todo el proceso de moldeo por inyección para garantizar que cada componente de plástico cumpla con los más altos estándares de precisión y fiabilidad. Por eso, ofrecemos más que solo servicios de fabricación de herramientas y moldeo. Nuestro paquete completo incluye todos los procesos de fabricación que necesita para una solución integral de desarrollo de producto. Además, cada proyecto de diseño de herramientas y productos incluye una revisión integral del diseño para la fabricación. Obtendrá resultados superiores y ahorrará tiempo y dinero.
El proceso de moldeo por inyección comienza con la mezcla de polvos metálicos finos con un aglutinante. El resultado de mezclar polvos metálicos con un aglutinante se denomina "materia prima". Además de producir la materia prima, también se crea un molde para el producto final. La materia prima se inyecta en el molde, donde se deja fraguar y solidificar. Una vez fraguado el metal inyectado, comienza el proceso de eliminación del aglutinante. Este proceso varía según el tipo de aglutinante empleado inicialmente.
Normalmente, el proceso de desaglomerado consta de varios pasos. Cada pieza suele pasar por más de un ciclo para garantizar la máxima eliminación del aglutinante antes de la sinterización. Una vez finalizado el desaglomerado, la pieza queda semiporosa. Esto permite que el aglutinante secundario se libere con mayor facilidad durante el ciclo de sinterización. El desaglomerado es un paso crucial, ya que sin él la pieza no sería tan resistente.
Finalmente, el producto debe someterse a un proceso de sinterización, que garantiza que todas las piezas producidas tengan el espesor de pared, la geometría, la composición del material y las propiedades físicas correctas. Mediante este proceso, se puede fabricar fácilmente un gran volumen de productos.
1. Muestras T1 en tan solo 10 días
Piezas de alta calidad fabricadas rápidamente, según su diseño y con tolerancias de impresión.
2. Facilidad de nuestra plataforma de fabricación
Soporte experto desde el diseño hasta el moldeo y los cambios de ingeniería.
3. Red global
Una red de proveedores ágil y totalmente gestionada que respalda sus necesidades en cada etapa del ciclo de vida.
Las mejores herramientas de moldeo para producción parten de materias primas de calidad, un estricto control de procesos y fabricantes de herramientas expertos. Estas son algunas de las ventajas que ofrecemos para la fabricación de herramientas de producción de alto volumen y servicios de moldeo por inyección.
1.Una gama completa de servicios
Ofrecemos más que solo servicios de fabricación de herramientas y moldeo. Nuestro paquete completo incluye todos los procesos de fabricación que necesita para una solución integral de desarrollo de productos.
2. Éxito comprobado
Cientos de empresas de todos los tamaños en todo el mundo han elegido trabajar con ANXIN para desarrollar nuevas herramientas de moldeo por inyección y piezas terminadas. Su éxito es la base de nuestra reputación.
3. Identificación positiva del material
Su cumplimiento normativo y su tranquilidad están asegurados con nuestro departamento de identificación positiva de materiales líder en la industria.
4. Cotizaciones inteligentes para cada proyecto
Apoyamos sus objetivos de desarrollo al no tener volúmenes ni valores mínimos de pedido para nuestra producción de moldeo por inyección. Además, contamos con un algoritmo patentado de cotización con IA que proporciona precios rápidos, precisos y transparentes para cada proyecto, en todo momento.