Le tournage CNC est généralement adapté à l'usinage de précision de matériaux variés et de pièces complexes. Il présente l'avantage d'un usinage composite et simplifie les processus ultérieurs. Les pièces tournées peuvent généralement être galvanisées ou pulvérisées directement.
ANXIN s'engage à offrir aux nouveaux développeurs de produits les services de tournage CNC de précision les plus avancés pour mener à bien tous leurs projets. Nous utilisons exclusivement des tours et des outils de coupe importés de haute qualité dans notre atelier climatisé. Un contrôle minutieux à chaque étape garantit la conformité de vos spécifications.
1. Comment nous réalisons les travaux de tournage
Lancer la production d'une pièce n'est pas si difficile. Il faut écrire un programme d'usinage pour la machine CNC, usiner la pièce, la configurer et démarrer. Mais lorsque de nombreuses commandes arrivent simultanément, les difficultés apparaissent : matériaux, exigences et traitements différents. Or, chaque client souhaite recevoir des pièces prêtes à l'emploi dans les meilleurs délais.
Guidés par les principes du Lean manufacturing, nous avons développé notre propre système d'organisation de la production qui permet de toujours répondre à chaque commande à temps, quelle que soit la taille des composants, les exigences et les matériaux.
2. La formule optimale pour une production 24 heures sur 24
Nous travaillons 24h/24 et 7j/7, sans week-end, hiver comme été. Cependant, la production de nuit est différente de la production de jour. Pour les équipes de nuit, nous privilégions les grandes et moyennes séries de pièces afin de minimiser la reconfiguration des machines et certains autres processus. De jour, nous produisons des petites et moyennes séries.
Parallèlement, les opérateurs, mais aussi les débogueurs, travaillent ensemble. Leur mission consiste à reconfigurer rapidement les machines, de la production d'une pièce à une autre. Après avoir étudié attentivement l'expérience de Toyota, nous appliquons désormais les meilleures pratiques SMED pour réduire continuellement les temps de reconfiguration et augmenter la durée de production continue.