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Le moulage par injection est un procédé de moulage par injection de plastique fondu dans une cavité fermée sous haute pression. Les produits en plastique sont obtenus après refroidissement et durcissement. Il permet un remplissage sous haute pression, un contrôle précis de la température et une production circulaire.
Nous accordons une grande importance au contrôle qualité de l'ensemble du processus de moulage par injection afin de garantir que chaque composant plastique réponde aux normes de précision et de fiabilité les plus strictes. C'est pourquoi nous proposons bien plus que de simples services de fabrication et de moulage d'outillage. Notre offre complète comprend tous les procédés de fabrication nécessaires pour une solution complète de développement produit. Chaque projet de conception d'outillage et de produit est accompagné d'une étude complète de conception pour la fabrication. Vous obtiendrez des résultats supérieurs tout en économisant du temps et de l'argent.
Le processus de moulage par injection commence par le mélange de poudres métalliques fines avec un liant. Le produit obtenu est appelé « matière première ». Outre la production de la matière première, un moule est également créé pour le produit final. La matière première est ensuite injectée dans le moule où elle prend et se solidifie. Une fois le métal injecté durci, le processus de déliantage commence. Ce processus varie selon le type de liant initialement utilisé.
Le processus de déliantage comporte généralement plusieurs étapes. Chaque pièce subit généralement plusieurs cycles afin d'éliminer au maximum le liant avant le frittage. Une fois le déliantage terminé, la pièce est semi-poreuse. Cela permet au liant secondaire de s'échapper plus facilement pendant le cycle de frittage. Le déliantage est une étape cruciale, car sans lui, la pièce ne serait pas aussi robuste.
Enfin, le produit doit subir un processus de frittage, qui garantit que toutes les pièces produites présentent l'épaisseur de paroi, la géométrie, la composition du matériau et les propriétés physiques appropriées. Ce procédé permet de fabriquer facilement de grandes quantités de produits.
1. Échantillons T1 en seulement 10 jours
Pièces de haute qualité réalisées rapidement, selon votre conception et selon les tolérances d'impression.
2. Facilité d'utilisation de notre plateforme de fabrication
Assistance d'experts de la conception au moulage et aux modifications d'ingénierie
3. Réseau mondial
Un réseau de fournisseurs agile et entièrement géré qui répond à vos besoins à chaque étape du cycle de vie
Les meilleurs outils de moulage de production reposent sur des matières premières de qualité, un contrôle rigoureux des processus et l'expertise de nos outilleurs. Voici quelques-uns des avantages que nous offrons pour la fabrication d'outils de production en grande série et le moulage par injection.
1.Une gamme complète de services
Nous proposons bien plus que de simples services de fabrication d'outils et de moulage. Notre offre complète comprend tous les procédés de fabrication nécessaires pour une solution complète de développement de produits.
2. Succès prouvé
Des centaines d'entreprises de toutes tailles, partout dans le monde, ont choisi ANXIN pour les accompagner dans le développement de nouveaux outils de moulage par injection et de pièces finies. Votre réussite est le fondement de notre réputation.
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Votre conformité réglementaire et votre tranquillité d’esprit sont assurées grâce à notre service d’identification positive des matériaux, leader du secteur.
4.Devis intelligents pour chaque projet
Nous accompagnons vos objectifs de développement en n'imposant aucun volume ni valeur minimum de commande pour nos produits de moulage par injection. De plus, notre algorithme de devis, basé sur l'IA, fournit des prix rapides, précis et transparents pour chaque projet, à chaque fois.