Il 50% del film di ossido ossidato a caldo penetra nella lega di alluminio e aderisce alla superficie della lega. Pertanto, dopo l'ossidazione a caldo, le dimensioni esterne del prodotto aumentano e i pori interni si riducono.

(A) Differenze nelle condizioni operative:
1. La temperatura è diversa: l'ossidazione ordinaria è di circa 18-22 °C, mentre quella con additivi può raggiungere i 30 °C. Se la temperatura è troppo elevata, è probabile che si formino polvere o crepe; l'ossidazione dura è generalmente inferiore a 5 °C, e più bassa è la temperatura, maggiore è la durezza.
2. Differenza di concentrazione: l'ossidazione generale è di circa 20%; l'ossidazione dura è generalmente di 15% o inferiore.
3. Differenza corrente/tensione: la densità di corrente di ossidazione ordinaria è generalmente: 1-1,5 A/dm2; e ossidazione dura: 1,5-5 A/dm2; tensione di ossidazione ordinaria ≤ 18 V, ossidazione dura a volte fino a 120 V.

(B) la differenza nelle prestazioni della pellicola:
1. Spessore della pellicola: lo spessore della pellicola di ossido comune è relativamente sottile; lo spessore della pellicola di ossido duro è generalmente maggiore di 15 μm, che è troppo basso per soddisfare il requisito di durezza ≥300 HV.
2. Stato della superficie: la superficie ossidata ordinaria è più liscia, mentre la superficie ossidata dura è più ruvida (microscopica, correlata alla rugosità superficiale del substrato).
3. La porosità è diversa: la porosità da ossidazione ordinaria è elevata; la porosità da ossidazione dura è bassa.
4. L'ossidazione ordinaria è fondamentalmente una pellicola trasparente; l'ossidazione dura è una pellicola opaca a causa del suo spessore.
5. Diverse occasioni di applicazione: l'ossidazione ordinaria è adatta per la decorazione; l'ossidazione dura è principalmente funzionale e viene generalmente utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza all'usura e alle scariche elettriche. Questi sono altri confronti di prestazioni che utilizziamo abitualmente, e presentano molte altre differenze.