La tornitura CNC è solitamente adatta alla lavorazione di precisione di una varietà di materiali e di componenti complessi. Offre il vantaggio della lavorazione composita e semplifica i processi successivi. I pezzi torniti possono solitamente essere galvanizzati o spruzzati direttamente.
ANXIN si impegna a offrire agli sviluppatori di nuovi prodotti i servizi di tornitura CNC di precisione più avanzati per completare qualsiasi progetto. Utilizziamo solo i migliori torni e utensili da taglio importati nella nostra officina climatizzata. E naturalmente, un'attenta ispezione in ogni fase garantisce la conformità alle vostre specifiche.
1. Come eseguiamo il lavoro di tornitura
Avviare il processo di produzione di un singolo pezzo non è poi così difficile. Dobbiamo scrivere un programma di lavorazione per la macchina CNC, tagliare il pezzo, impostare la macchina e iniziare. Ma quando arrivano molti ordini contemporaneamente, iniziano le difficoltà. Materiali diversi, requisiti diversi, lavorazioni diverse. E ogni cliente desidera ricevere pezzi pronti il prima possibile.
Guidati dai principi della produzione snella, abbiamo sviluppato un nostro sistema di organizzazione della produzione che ci consente di evadere sempre ogni ordine nei tempi previsti, indipendentemente dalle dimensioni dei componenti, dai requisiti e dai materiali.
2. La formula ottimale per una produzione 24 ore su 24
Lavoriamo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza fine settimana, sia in inverno che in estate. Tuttavia, la produzione notturna è diversa da quella diurna. Per i turni notturni, selezioniamo pezzi in serie grandi e medie. Questo per ridurre al minimo la riconfigurazione delle macchine e altri processi. Durante il giorno, invece, realizziamo piccole e medie serie.
Allo stesso tempo, non lavorano solo gli operatori, ma anche i debugger. Il loro compito è riconfigurare rapidamente le macchine dalla produzione di un componente a quella di un altro. Abbiamo studiato attentamente l'esperienza di Toyota e ora applichiamo le migliori pratiche SMED per ridurre costantemente i tempi di riconfigurazione e aumentare i tempi di produzione continua.