La pressofusione è un efficiente processo di fusione dei metalli in cui i metalli fusi (come alluminio, zinco, leghe di magnesio) vengono iniettati ad alta velocità in stampi di precisione in acciaio e raffreddati in breve tempo.
ANXIN è un leader riconosciuto nella fornitura di stampi di formatura sofisticati per la produzione di componenti metallici finiti di alta qualità. Più che un semplice fornitore di servizi, ci impegniamo a essere il vostro vero partner per lo sviluppo prodotto. Forniamo fori filettati, superfici lavorate, scanalature per O-ring, sottosquadri e altre caratteristiche complesse. Tutte le materie prime utilizzate nel nostro servizio di pressofusione, sia per gli utensili che per i componenti finiti, vengono verificate con un'identificazione positiva del materiale utilizzando avanzate apparecchiature scientifiche di misurazione e collaudo.
La pressofusione prevede l'iniezione di metallo fuso, sotto enorme pressione, nella cavità di uno stampo di formatura in acciaio realizzato su misura. È il metodo più rapido ed economico per produrre volumi medio-alti di componenti metallici con un'eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale.
A. Le fabbriche che producono getti in serie in grandi quantità dovrebbero creare le condizioni per adottare metodi di stampaggio e di fabbricazione delle anime tecnologicamente avanzati.
B. Fusioni prodotte in piccoli lotti di un unico pezzo – fusioni pesanti prodotte in piccoli lotti di un unico pezzo. La modellazione manuale è ancora un metodo importante. La modellazione manuale può adattarsi a diverse esigenze complesse ed è più flessibile, senza richiedere molte attrezzature di processo.
C. Fusione speciale: fusione a bassa pressione, pressofusione, fusione centrifuga e altri metodi di fusione. A causa dell'elevato costo di attrezzature e stampi, questa tecnica è adatta solo alla produzione in serie.
Forniamo pressofusione ad alta pressione in diverse leghe di alluminio, zinco e magnesio. La scelta dei materiali può dipendere da costo, peso e prestazioni. Ecco alcuni suggerimenti: